다이아몬드 블레이드의 영향 요인은 무엇입니까

다이아몬드 블레이드는 천연 대리석 및 도자기와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 생산에 널리 사용되는 파이버 레이저 절단을 위한 일반적인 도구입니다. 다이아몬드 블레이드는 주로 두 부분으로 구성됩니다. 플레이트 및 커터 헤드. 플레이트는 보세 커터 헤드의 중요한 지점 부분입니다. 커터 헤드는 전체 사용 과정에서 파이버 레이저 절단의 일부입니다. 커터 헤드는 사용 중에 계속 소모되지만 플레이트는 쉽지 않습니다. 절단기 머리는 다이아몬드를 포함하기 때문에 일반적으로 섬유 레이저 절단의 역할을 수행할 수 있습니다. 가장 단단한 화학 물질인 다이아몬드는 파이버 레이저 절단을 위해 커터 헤드에 문질러 전체 대상을 생성합니다. 다이아몬드 입자는 금속 복합 재료로 커터 헤드 내부를 감쌉니다. 전체 사용 과정에서 금속 복합 재료 블랭크 및 다이아몬드 일반적으로 이상적인 상황은 금속 복합 몸체가 미세 강철보다 빨리 소모되어 커터 헤드의 선명도를 보장할 뿐만 아니라 더 긴 서비스 수명을 보장할 수 있다는 것입니다. 절단기 머리의.

영향 요인
1. 다이아몬드 입자 크기 분석: 일반적인 다이아몬드 입자 크기 분석은 30/35에서 60/80 범위입니다. 암석층이 단단할수록 더 미세한 입자 크기 분석을 선택해야 합니다. 동일한 압력 기준 하에서 다이아몬드가 미세할수록 더 날카로워 단단한 암석층에 들어가기 쉽습니다. 또한, 일반적으로 직경이 큰 블레이드는 높은 절단 효율이 요구되며 입자 크기가 더 굵은 것을 선택해야 합니다.
2. 커터 헤드의 농도 값: 즉, 다이아몬드 농도 값은 작업 중 중간 및 고급 블랭크의 다이아몬드 밀도(즉, 회사 바닥 면적에 포함된 다이아몬드의 무게)를 말합니다. "표준"은 작업 본체가 입방 데시미터당 4.4캐럿의 다이아몬드를 포함할 때 농도 값을 100%로 규정하고 3.3캐럿의 다이아몬드를 포함할 때 농도 값을 75%로 규정합니다. 용량 농도 값은 다이아몬드가 응집체에서 차지하는 용량을 나타내는 것으로, 다이아몬드 용량이 전체 용량의 1/4을 차지할 때 농도 값을 100%로 규정한다. 다이아몬드 농도 값을 늘리면 다이아몬드 슬라이스가 경험하는 평균 절삭 노력이 줄어들기 때문에 인서트 수명이 늘어납니다. 그러나 깊이를 늘리면 필연적으로 블레이드의 비용이 증가하기 때문에 사회적이고 경제적인 집중 값이 있으며 절단 속도의 확장과 함께 집중 값이 확장됩니다.
3. 커터 헤드 바인더의 강도: 일반적으로 바인더의 강도가 높을수록 내마모성이 강해집니다. 따라서 마석층을 톱질할 때 결합강도가 높아야 한다. 연암층을 절단할 때 결합 강도가 낮아야 합니다. 연마재 및 경암층을 톱질할 때 바인더의 압축강도가 적절해야 한다.
4. 힘 효과, 온도 영향 및 손상: 천연 대리석을 절단하는 파이버 레이저의 전체 과정에서 다이아몬드 원형 블레이드는 응집력, 톱질 힘 및 톱질 열과 같은 교번 하중의 영향을 받습니다.
힘과 온도 효과로 인한 다이아몬드 원형 블레이드의 마모.
5. 힘 효과: 톱질의 전체 과정에서 블레이드는 축방향 힘과 축방향 힘을 받습니다. 원형 방향과 반경 방향의 힘으로 인해 블레이드는 축 방향으로 물결 모양, 반경 방향으로 접시 모양으로 촉진됩니다. 이 두 가지 변형으로 인해 암석 프로파일이 수직이 아니게 되고, 대리석 소비가 높아지고, 톱질하는 동안 소음이 커지고, 진동이 증가하여 다이아몬드 덩어리가 조기에 손상되고 블레이드의 수명이 단축됩니다.
5. 온도 영향: 전통적인 기본 지식 느낌: 블레이드의 전체 프로세스에 대한 온도의 손상은 주로 두 가지 측면에서 나타납니다. 하나는 덩어리의 다이아몬드를 흑연화시키는 것입니다. 다른 하나는 다이아몬드와 몸 사이의 열력으로 인해 다이아몬드 입자가 조기에 떨어지는 것입니다. 새로운 연구는 프로세스 전반에 걸쳐 파이버 레이저 절단으로 인한 발열량이 응집에 중요하다는 것을 보여줍니다. 아크 구역의 온도는 높지 않으며 일반적으로 40~120도 사이입니다. 그러나 밀링된 원사 입자의 연삭점 온도는 비교적 높으며 일반적으로 250~700도 사이입니다. 냉매는 아크 영역의 평균 온도를 감소시킬 뿐 밀링된 원사 입자의 온도에는 거의 손상을 주지 않습니다. 이러한 온도는 소성유의 코킹을 일으키지 않지만 연마 입자와 제품 공작물 사이의 마찰 특성을 변경하고 다이아몬드와 첨가제 사이에 열 응력을 유발하여 다이아몬드 파손 메커니즘의 포괄적인 굽힘을 초래합니다. 변화. 연구에 따르면 온도의 영향이 블레이드 파괴에 큰 영향을 미치는 것으로 나타났습니다.
6. 손상: 힘 효과와 온도로 인해 블레이드는 일반적으로 일정 기간 사용 후 손상됩니다.
손상 방법에는 주로 금속 복합 손상, 부분 분쇄, 대규모 분쇄, 낙하 및 톱질 속도 방향으로 산업 장비의 마모 유형이 포함됩니다. 금속 복합재 손상: 다이아몬드 입자와 부품이 지속적으로 문지르고 스테인레스 스틸 가장자리가 평면 디자인으로 부동태화되어 공정 성능이 손실되고 마찰이 커집니다. 톱질의 열은 다이아몬드 입자의 표면에 흑연화를 일으켜 압축 강도를 크게 감소시키고 손상을 악화시킵니다. 다이아몬드 입자의 표면은 교대 열 응력과 교대 밀링 응력 필드를 지니므로 피로 균열 및 균열이 발생합니다. . 그것의 일부가 파손되어 날카롭고 새로운 가장자리가 보이는데, 이는 손상의 이상적인 형태입니다. 대규모 파손: 다이아몬드 입자가 들어가고 절단될 때 파괴적인 하중을 견디며 명백한 입자와 결정이 조기에 소모됩니다. 낙하: 교체 및 변형 다이아몬드 입자가 본드에서 지속적으로 흔들리게 만드는 절삭량으로 인해 풀림이 발생합니다. 또한 본드 자체의 파괴와 톱질 공정 전반에 걸친 톱질 열로 인해 본드가 느슨해집니다. 이로 인해 본드의 유지력이 감소하고 입자의 절단량이 유지력을 초과하면 다이아몬드 입자가 떨어집니다. 어떤 종류의 손상이든 다이아몬드 입자가 부담하는 하중 및 온도와 밀접한 관련이 있습니다. 이 두 가지 모두 절단 공정 및 냉동 윤활 사양에 따라 다릅니다.