다이아몬드 세그먼트의 냉간 및 열간 압착

그만큼분절절단 도구에서 매우 중요한 역할을 하며 절단 톱날에 없어서는 안될 부분입니다. 다음은 그 제조 과정을 소개합니다.

그만큼다이아몬드 세그먼트냉간 압착과 열간 압착의 두 가지 공정으로 구분됩니다.압박.

전통적인 방법은 양면에 홈이 있는 다이아몬드 세그먼트를 가공하는 것인데, 두 단계로 나누어집니다. 첫 번째 단계는 세그먼트 냉간 압착이고 그 다음 세그먼트는 열간 압착입니다.

다이아몬드 세그먼트냉간 압착 성형 공정:

냉간 압착 금형에 커터 헤드가 요구하는 형상을 직접 성형하는 것입니다. 냉간 압입 다이는 상부 압자, 하부 압자, 중앙 플레이트, 전면 엔드 플레이트 및 후면 엔드 플레이트의 다섯 부분으로 구성됩니다. 부품의 배열은 커터 헤드를 형성하는 데 사용됩니다. 필요한 캐비티에 대해서는 가압 후에도 캐비티가 변형되지 않도록 냉간압착 금형의 주변을 고정한 후 캐비티에 필요한 분말을 넣고 상부 압입기에 적재한다.

가압하고, 분말이 풀려 원하는 커터헤드 모양의 고체형으로 변하면 가압을 멈추고, 냉압성형 주위에 고정장치를 분리하고, 냉압성형을 분리한 후, 커터헤드를 하나씩 꺼내어 정리한다. 일반 칼은 수동으로. 머리, 사용할 준비가되었습니다.

다이아몬드 세그먼트 열간 압착 성형 공정:

즉, 냉간 압입 부분은 열간 압입 금형에 배치되고 열간 압입 금형은 상부 압자, 하부 압자, 중간 판, 끝 판 및 측면 판의 다섯 부분으로 구성됩니다. 부품을 순차적으로 배열하여 캐비티를 형성하고, 냉간압착 성형부를 캐비티에 넣고, 열간압착 금형의 주변을 고정한 후 소결장치에 투입하여 따뜻한 압력으로 다이아몬드 단면을 녹이는 과정을 거친다. 합금을 형성하고 최종적으로 형성하고 최종적으로 냉각 및 감압하고 장치를 제거하고 조이고 세그먼트를 제거합니다.

세그먼트의 생산 공정에서 커터 헤드 시체 재료의 선택과 열간 압착 공정이 더 중요한 연결 고리입니다. Co 기반 및 청동 기반 합금은 카카스 재료로 널리 선택되지만 생산 비용 및 적용 성능 측면에서 달성할 수 없습니다. 아주 좋은 클론입니다. 수평 분석을 통해 Fe-Ni-Cu-W 합금이 커터 헤드 카카스의 재료로 제안되었습니다. 시험 및 적용 후에 생산 비용과 성능에 있어 보다 이상적인 복제품이 얻어졌습니다.

다이아몬드 세그먼트의 생산 공정은 금속 분말을 특정 압력 하에서 소결하는 공정으로 설명할 수 있는데, 이는 분말 야금 공정입니다. 균일하게 혼합된 금속 분말을 온도(800-1000 도) 및 특정 압력( 180-250Kgf/cm2) ), 분말 입자 간의 분산, 융착, 배합, 재결정화 등 일련의 물리적, 화학적 함침을 통해 일정한 형상과 기계적 성질을 갖는 소결체를 형성합니다. , 세그먼트.