다이아몬드 블레이드의 특성 및 제조방법

다이아몬드 블레이드는 천연 대리석 및 도자기와 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 생산에 널리 사용되는 레이저 절단을 위한 일반적인 도구입니다. 다이아몬드 블레이드는 주로 플레이트와 블레이드의 두 부분으로 구성됩니다. 플레이트는 본딩된 블레이드의 중요한 받침 부분이며, 블레이드는 전체 사용 과정에서 레이저 절단의 일부입니다. 블레이드는 사용 중에 계속 소모되지만 플레이트는 쉽지 않습니다. 블레이드는 다이아몬드가 포함되어 있기 때문에 일반적으로 레이저 절단에 사용할 수 있습니다. 다이아몬드는 현재 가장 단단한 화학 물질입니다. 블레이드의 마찰 절단에 의해 생산됩니다. 다이아몬드 입자는 금속 복합 재료에 의해 블레이드에 싸여 있습니다. 전체 사용 과정에서 금속 복합 몸체는 다이아몬드와 함께 소모됩니다. 일반적으로 이상적인 상황은 금속 복합 몸체가 가는 강철보다 빨리 소모되어 칼날의 날카로움을 보장할 뿐만 아니라 칼날의 수명이 더 길어지는 것입니다.
자동차, 항공, 우주항공의 급속한 발전과 함께 원재료 특성 및 제조 전문성에 대한 요구사항이 증가하고 있습니다. 탄소 섬유 폴리우레탄 엘라스토머 원료, 미립자화 금속 복합 매트릭스 섬유 재료(PRMMC) 및 구조용 세라믹과 같은 신소재가 널리 사용됩니다. 이러한 종류의 재료는 높은 인장 강도, 우수한 내마모성 및 작은 열팽창 계수 특성을 가지고 있어 가공 시 공구의 수명이 매우 짧습니다. 새로운 내마모성 및 안정적인 초경 밀링 공구의 설계 및 개발은 많은 대학, 과학 연구 기관 및 기업의 기술 혁신을 위한 연구 주제입니다. Diamond는 이론적 역학, 광전자 장치, 열, 음향 재료, 광전자 장치 및 기타 여러 뛰어난 기능을 결합합니다. 그것은 매우 높은 압축 강도, 낮은 마찰 저항, 높은 열전도율, 낮은 열팽창 계수 및 분석 화학적 연성을 가지고 있습니다. 칼에 이상적인 원료.
현재 다이아몬드의 중요한 생산 방법에는 플라스틱 필름 코팅 도구, 후막 다이아몬드 아크 용접 전기 용접 용접 도구, 다이아몬드 소성체 도구 및 일축 크리스탈 다이아몬드 도구의 네 가지 중요한 생산 방법이 있습니다.

플라스틱 필름 코팅 칼
플라스틱 필름 코팅 공구는 분석 화학적 고효율 액체 증착법(CVD)에 따라 굽힘 강성과 고온 특성이 우수한 다이아몬드 플라스틱 필름을 원료에 증착하여 만든 공구입니다.
Si3N4계 도기, WC-Co계 초경합금 절삭공구 및 금속복합재료 W의 열변형계는 다이아몬드에 가깝기 때문에 피막형성에 의한 열응력이 작기 때문에 판재로 사용할 수 있다. 칼 본체. WC-Co 시리즈 초경합금 절삭 공구에서 바인더 상 Co의 존재는 다이아몬드 플라스틱 필름과 플레이트 중간에 소성 석유 코크스를 유발하기 쉽고 접착 인장 강도를 감소 시키며 전에 준비해야합니다. Co의 손상을 제거하기 위한 축적(일반적으로 Co는 산 부식에 의해 제거됨).
분석 화학 고효율 액체 증착 방법은 특정 방법을 사용하여 C 소스를 포함하는 아세틸렌 가스를 활성화하는 것입니다. 극도로 낮은 가스 압력 하에서 산소 분자는 특정 영역에 쌓입니다. 다이아몬드 단계. 현재 다이아몬드 증착에 사용되는 CVD 방법에는 주로 마이크로웨이브 가열, 핫 필라멘트, DC 안정화 전원 공급 장치 아크 분출 방법 등이 포함됩니다.
다이아몬드 플라스틱 필름의 장점은 드릴이 있는 블레이드, 엔드 선반 도구, 리머 및 트위스트 드릴과 같은 복잡한 패턴을 가진 다양한 도구에 적용할 수 있다는 것입니다. 많은 비금속 재료를 밀링하는 데 사용할 수 있습니다. 절단량이 적고 변형이 적고 작업이 안정적이며 파괴가 느리고 제품 공작물이 변형되기 쉽지 않으며 제품 공작물이 좋은 재료와 작은 공차로 마무리될 수 있습니다. 가장 큰 단점은 다이아몬드 플라스틱 필름과 플레이트 사이의 접착력이 약하고 다이아몬드 플라스틱 필름 도구를 재연마할 수 없다는 것입니다.

다이아몬드 후막 아크 용접 용접 도구
다이아몬드 후막 아크 용접 전기 용접 용접 도구의 생산 공정은 일반적으로 다음을 포함합니다: 대규모 다이아몬드 필름의 준비; 다이아몬드 필름을 도구에 필요한 모양과 사양으로 절단하는 단계; 필름 공구 밀링 에지의 연삭 및 연마 처리. 다이아몬드 후막의 제조 및 레이저 절단
다이아몬드 후막을 만드는 일반적인 방법은 DC 전원 플라즈마 고압 워터 제트 CVD 방법입니다. 다이아몬드는 WC-Co 알루미늄 합금 프로파일(표면은 거울 유리 합판 유리로 만들어짐)에 증착되고 다이아몬드 필름은 플레이트의 냉각 과정에서 자동으로 떨어집니다. 이 방법은 증착 속도가 더 빠르며(최대 930μm/h) 격자는 중앙에서 더 조밀하지만 성장 표면은 더 고르지 않습니다. 다이아몬드 필름의 높은 강도, 내마모성 및 비전도성은 절단 방법이 파이버 레이저 절단임을 결정합니다(절단은 증기, CO2 및 아르곤 환경에서 수행될 수 있음). 파이버 레이저 절단은 다이아몬드 후막을 필요한 모양과 사양으로 절단할 수 있을 뿐만 아니라 공구의 뒤쪽 모서리도 절단할 수 있어 절단 폭이 좁고 효율성이 높다는 장점이 있습니다.

다이아몬드 단조 바디 툴
다이아몬드 후막은 압출연삭 및 손상법으로 제조하여 평균 입도 분석이 32-37μm인 다이아몬드 결정을 생성하거나, 고압법에 의해 다이아몬드 결정을 즉시 얻고, 결정 분말은 WC-16wt% Co 알루미늄 합금 프로파일에 증착한 후 Ta 포일로 보호하고 5.5GPa, 1500도에서 1시간 동안 소성하여 다이아몬드 소성체를 만들고 이 소성 시스템으로 만든 선삭 공구 내마모성이 높습니다.

단축 크리스탈 다이아몬드 공구
일축 크리스탈 다이아몬드 공구는 일반적으로 과일 커터 헤드 상단에 다이아몬드 일축 크리스탈을 고정하고 과일 커터 헤드는 나사 또는 너트로 CNC 선반 선삭 공구 보링 공구에 고정됩니다. 과일 칼 상단에 다이아몬드를 고정하는 주요 방법은 다음과 같습니다. 분말 야금 산업 방법 (다이아몬드를 합금 분말에 넣고 기계식 펌프에서 펀칭 및 하소하여 다이아몬드가 과일 칼 머리에 고정되도록 함); 접착 및 브레이징 방법 (무기 화합물 바인더 또는 기타 바인더를 사용하여 다이아몬드를 고정). 다이아몬드와 플레이트의 열팽창 계수가 너무 다르기 때문에 다이아몬드가 느슨해지고 떨어지기 쉽습니다.

구조
모재와 커터 본체를 포함하여 위의 모재에는 디스크 모양의 가장자리를 따라 볼록한 홈이 있으며 위의 볼록한 홈에는 원을 따라 여러 개의 도브테일 홈이 고르게 분포되어 있으며 혼란스러운 뿔 모양의 볼록 쐐기가 있습니다. 인접한 2개의 뿔 모양의 오목한 홈의 중간에 설정되고, 리브는 볼록한 플루트의 뿌리 중앙과 여러 개의 오목한 홈의 바닥에 설정됩니다. 위의 커터 본체는 나팔 모양의 오목 홈, 나팔 모양의 볼록 쐐기 및 리브로 구성된 볼록 홈에 고정되어 발사를 방지합니다.

특성
상기 구조의 채용으로 볼록홈에 칼몸체를 구속하여 발사할 때 뿔모양의 오목홈의 버클기능에 따라 칼몸체가 모재에 고정될 뿐만 아니라 볼록한 쐐기와 커터 바디의 리브 플레이트 양면과 맨드릴 표면의 조합은 커터 바디와 모재의 고정면을 향상시켜 커터 간의 연결 견고성을 완성합니다. 본체와 기본 재료 및 사용의 신뢰성.